Notícies

La tecnologia de tall de filferro de diamant també es coneix com a tecnologia de tall abrasiu de consolidació.És l'ús d'un mètode de galvanoplastia o unió de resina d'abrasiu de diamant consolidat a la superfície del filferro d'acer, filferro de diamant que actua directament sobre la superfície de la vareta de silici o el lingot de silici per produir mòlta, per aconseguir l'efecte de tall.El tall de filferro de diamant té les característiques de velocitat de tall ràpida, alta precisió de tall i baixa pèrdua de material.

Actualment, el mercat de cristall únic per a hòstia de silici de tall de filferro de diamant ha estat totalment acceptat, però també s'ha trobat en el procés de promoció, entre els quals el blanc de vellut és el problema més comú.En vista d'això, aquest article se centra en com prevenir el problema del blanc de vellut de l'hòstia de silici monocristal·lí que talla el filferro de diamant.

El procés de neteja de l'hòstia de silici monocristal·lí de tall de filferro de diamant és eliminar l'hòstia de silici tallada per la màquina-eina de serra de filferro de la placa de resina, treure la tira de goma i netejar l'hòstia de silici.L'equip de neteja és principalment una màquina de pre-neteja (màquina desgomadora) i una màquina de neteja.El procés de neteja principal de la màquina de pre-neteja és: alimentació-esprai-esprai-neteja per ultrasons-desgomat-aigua neta esbandida-subalimentació.El procés de neteja principal de la màquina de neteja és: alimentació-esbandida d'aigua pura-esbandit d'aigua pura-rentat d'àlcali-rentat d'àlcali-esbandit d'aigua pura-esbandit d'aigua pura-pre-deshidratació (elevació lenta) -assecat-alimentació.

El principi de la fabricació de vellut d'un sol cristall

L'hòstia de silici monocristal·lí és la característica de la corrosió anisotròpica de l'hòstia de silici monocristal·lí.El principi de reacció és la següent equació de reacció química:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

En essència, el procés de formació de camussa és: solució de NaOH per a diferents velocitats de corrosió de diferents superfícies de cristall, (100) velocitat de corrosió superficial que (111), de manera que (100) a l'hòstia de silici monocristal·lí després de la corrosió anisòtropa, finalment es va formar a la superfície per (111) con de quatre costats, és a dir, estructura "piràmide" (com es mostra a la figura 1).Després de formar l'estructura, quan la llum incideix al pendent de la piràmide en un angle determinat, la llum es reflectirà al pendent en un altre angle, formant una absorció secundària o més, reduint així la reflectivitat a la superfície de l'hòstia de silici. , és a dir, l'efecte trampa de llum (vegeu la figura 2).Com millor sigui la mida i la uniformitat de l'estructura "piràmide", més evident serà l'efecte trampa i menor serà l'emissió superficial de l'hòstia de silici.

Figura 1: Micromorfologia de la hòstia de silici monocristal·lí després de la producció d'àlcali

Figura 2: El principi de la trampa de llum de l'estructura "piràmide".

Anàlisi de blanqueig monocristal

Mitjançant el microscopi electrònic d'escaneig a l'hòstia blanca de silici, es va trobar que la microestructura piramidal de l'hòstia blanca a la zona no estava bàsicament formada, i la superfície semblava tenir una capa de residus "cerosos", mentre que l'estructura piramidal de la camussa. a la zona blanca de la mateixa hòstia de silici es va formar millor (vegeu la figura 3).Si hi ha residus a la superfície de la hòstia de silici monocristal·lí, la superfície tindrà una mida de l'estructura "piràmide" d'àrea residual i la generació d'uniformitat i l'efecte de l'àrea normal és insuficient, donant lloc a una reflectivitat de la superfície de vellut residual superior a l'àrea normal, el àrea amb alta reflectivitat en comparació amb l'àrea normal a la visual reflectida com a blanc.Com es pot veure per la forma de distribució de la zona blanca, no és regular o regular en àrea gran, sinó només en zones locals.Hauria de ser que els contaminants locals de la superfície de l'hòstia de silici no s'hagin netejat, o que la situació de la superfície de l'hòstia de silici sigui causada per una contaminació secundària.

Figura 3: Comparació de diferències de microestructura regionals en hòsties de silici blanc de vellut

La superfície de la hòstia de silici de tall de filferro de diamant és més llisa i el dany és més petit (com es mostra a la figura 4).En comparació amb l'hòstia de silici de morter, la velocitat de reacció de l'àlcali i la superfície de l'hòstia de silici de tall de filferro de diamant és més lenta que la de l'hòstia de silici monocristal·lí de tall de morter, de manera que la influència dels residus superficials en l'efecte vellut és més evident.

Figura 4: (A) Micrografia superficial de l'hòstia de silici tallada amb morter (B) Micrografia superficial de l'hòstia de silici tallada amb fil de diamant

La principal font residual de la superfície de l'hòstia de silici tallada amb fil de diamant

(1) Refrigerant: els components principals del refrigerant de tall de filferro de diamant són tensioactiu, dispersant, difamador i aigua i altres components.El líquid de tall amb un rendiment excel·lent té una bona suspensió, dispersió i capacitat de neteja fàcil.Els tensioactius solen tenir millors propietats hidròfiles, que són fàcils de netejar en el procés de neteja de les hòsties de silici.L'agitació i circulació contínua d'aquests additius a l'aigua produirà una gran quantitat d'escuma, la qual cosa provocarà una disminució del flux de refrigerant, afectant el rendiment de refrigeració i problemes greus d'escuma i fins i tot desbordament d'escuma, que afectaran greument l'ús.Per tant, el refrigerant s'utilitza normalment amb l'agent antiespumante.Per tal d'assegurar el rendiment desespumant, la silicona i el polièter tradicionals solen ser poc hidròfils.El dissolvent en aigua és molt fàcil d'adsorbir i roman a la superfície de l'hòstia de silici en la neteja posterior, donant lloc al problema de la taca blanca.I no és ben compatible amb els components principals del refrigerant, per tant, s'ha de convertir en dos components, els components principals i els agents antiespumants es van afegir a l'aigua, en el procés d'ús, segons la situació de l'escuma, no es pot controlar quantitativament el ús i dosificació d'agents antiescuma, pot permetre fàcilment una sobredosi d'agents d'anoaming, provocant un augment dels residus de la superfície de l'hòstia de silici, també és més incòmode d'operar, però, a causa del baix preu de les matèries primeres i de l'agent antiescuma en brut materials, per tant, la majoria dels refrigerants domèstics utilitzen aquest sistema de fórmula;Un altre refrigerant utilitza un nou agent antiescuma, Pot ser ben compatible amb els components principals, Sense addicions, Pot controlar eficaçment i quantitativament la seva quantitat, Pot prevenir eficaçment l'ús excessiu, Els exercicis també són molt còmodes de fer, Amb el procés de neteja adequat, El seu els residus es poden controlar a nivells molt baixos, al Japó i alguns fabricants nacionals adopten aquest sistema de fórmula, però, a causa del seu alt cost de la matèria primera, el seu avantatge de preu no és obvi.

(2) Versió de cola i resina: en la fase posterior del procés de tall de filferro de diamant, l'hòstia de silici prop de l'extrem entrant s'ha tallat per endavant, l'hòstia de silici a l'extrem de sortida encara no està tallada, el diamant de tall primerenc El filferro ha començat a tallar la capa de cautxú i la placa de resina, ja que la cola de la vareta de silici i el tauler de resina són productes de resina epoxi, el seu punt de suavització és bàsicament entre 55 i 95 ℃, si el punt de suavització de la capa de goma o la resina La placa és baixa, es pot escalfar fàcilment durant el procés de tall i fer que es torni suau i es fongui, s'uneix al cable d'acer i a la superfície de l'hòstia de silici, fa que la capacitat de tall de la línia de diamant disminueixi, o es reben les hòsties de silici i tenyit amb resina, un cop enganxat, és molt difícil de rentar, aquesta contaminació es produeix principalment a prop de la vora de la hòstia de silici.

(3) pols de silici: en el procés de tall de filferro de diamant es produirà molta pols de silici, amb el tall, el contingut en pols de refrigerant de morter serà cada cop més alt, quan la pols sigui prou gran, s'adherirà a la superfície de silici, i el tall de filferro de diamant de la mida i la mida de la pols de silici facilita la seva adsorció a la superfície de silici, dificultant la neteja.Per tant, assegureu-vos l'actualització i la qualitat del refrigerant i reduïu el contingut en pols del refrigerant.

(4) agent de neteja: l'ús actual dels fabricants de tall de filferro de diamant que utilitzen principalment el tall de morter al mateix temps, majoritàriament utilitzen el prerentat de tall de morter, el procés de neteja i l'agent de neteja, etc., la tecnologia de tall de filferro de diamant únic del mecanisme de tall, formen un El conjunt complet de la línia, el refrigerant i el tall de morter tenen una gran diferència, de manera que el procés de neteja corresponent, la dosificació d'agent de neteja, la fórmula, etc. han de ser per al tall de filferro de diamant fer l'ajust corresponent.L'agent de neteja és un aspecte important, la fórmula de l'agent de neteja original tensioactiu, l'alcalinitat no és adequada per a la neteja de l'hòstia de silici de tall de filferro de diamant, hauria de ser per a la superfície de l'hòstia de silici de filferro de diamant, la composició i els residus superficials de l'agent de neteja objectiu, i prendre amb el procés de neteja.Com s'ha esmentat anteriorment, la composició de l'agent antiescuma no és necessària en el tall de morter.

(5) Aigua: el tall de filferro de diamant, el prerentat i la neteja de l'aigua de desbordament conté impureses, es pot adsorbir a la superfície de l'hòstia de silici.

Reduir el problema de fer els cabells de vellut blanc apareixen suggeriments

(1) Per utilitzar el refrigerant amb una bona dispersió, i el refrigerant ha d'utilitzar l'agent antiescuma de baix residu per reduir el residu dels components del refrigerant a la superfície de l'hòstia de silici;

(2) Utilitzeu cola i placa de resina adequades per reduir la contaminació de l'hòstia de silici;

(3) El refrigerant es dilueix amb aigua pura per assegurar-se que no hi ha impureses residuals fàcils a l'aigua usada;

(4) Per a la superfície de la hòstia de silici tallada amb filferro de diamant, utilitzeu l'activitat i l'efecte de neteja amb un agent de neteja més adequat;

(5) Utilitzeu el sistema de recuperació en línia del refrigerant de la línia de diamant per reduir el contingut de pols de silici en el procés de tall, per tal de controlar eficaçment el residu de pols de silici a la superfície de l'hòstia de silici de l'hòstia.Al mateix temps, també pot augmentar la millora de la temperatura, el flux i el temps de l'aigua en el prerentat, per garantir que la pols de silici es renti a temps.

(6) Un cop col·locada la hòstia de silici a la taula de neteja, s'ha de tractar immediatament i mantenir la hòstia de silici humida durant tot el procés de neteja.

(7) La hòstia de silici manté la superfície humida en el procés de desgomat i no es pot assecar de manera natural.(8) En el procés de neteja de l'hòstia de silici, el temps exposat a l'aire es pot reduir al màxim per evitar la producció de flors a la superfície de l'hòstia de silici.

(9) El personal de neteja no ha de contactar directament amb la superfície de l'hòstia de silici durant tot el procés de neteja i ha de portar guants de goma per no produir empremtes dactilars.

(10) A la referència [2], l'extrem de la bateria utilitza un procés de neteja de peròxid d'hidrogen H2O2 + NaOH àlcali segons la proporció de volum d'1:26 (solució de NaOH al 3%), que pot reduir eficaçment l'aparició del problema.El seu principi és similar a la solució de neteja SC1 (comunament coneguda com a líquid 1) d'una hòstia de silici semiconductor.El seu mecanisme principal: la pel·lícula d'oxidació a la superfície de l'hòstia de silici es forma per l'oxidació de H2O2, que és corroïda per NaOH, i l'oxidació i la corrosió es produeixen repetidament.Per tant, les partícules unides a la pols de silici, resina, metall, etc.) també cauen al líquid de neteja amb la capa de corrosió;a causa de l'oxidació de H2O2, la matèria orgànica de la superfície de l'hòstia es descompon en CO2, H2O i s'elimina.Aquest procés de neteja ha estat els fabricants d'hòsties de silici que utilitzen aquest procés per processar la neteja d'hòsties de silici monocristal·lí de tall de filferro de diamant, hòsties de silici al país i Taiwan i altres fabricants de bateries per lots de queixes de problemes de vellut blanc.També hi ha fabricants de bateries que han utilitzat un procés similar de pre-neteja de vellut, també controlen eficaçment l'aspecte del blanc de vellut.Es pot veure que aquest procés de neteja s'afegeix al procés de neteja d'hòsties de silici per eliminar els residus d'hòsties de silici per resoldre eficaçment el problema dels cabells blancs a l'extrem de la bateria.

conclusió

Actualment, el tall de filferro de diamant s'ha convertit en la tecnologia de processament principal en el camp del tall de cristall únic, però en el procés de promoció del problema de fer blanc de vellut ha estat preocupant els fabricants d'hòsties i bateries de silici, donant lloc als fabricants de bateries a tallar silici de filferro de diamant. l'hòstia té certa resistència.Mitjançant l'anàlisi comparativa de l'àrea blanca, és causada principalment pel residu a la superfície de l'hòstia de silici.Per tal de prevenir millor el problema de les hòsties de silici a la cèl·lula, aquest treball analitza les possibles fonts de contaminació superficial de les hòsties de silici, així com els suggeriments i mesures de millora en la producció.Segons el nombre, la regió i la forma de les taques blanques, les causes es poden analitzar i millorar.Es recomana especialment utilitzar peròxid d'hidrogen + procés de neteja àlcali.L'experiència exitosa ha demostrat que pot prevenir eficaçment el problema del tall de filferro de diamant de l'hòstia de silici fent blanqueig de vellut, per a la referència dels experts i fabricants de la indústria en general.