La tecnologia de tall de filferro de diamants també es coneix com a tecnologia de tall abrasiu de consolidació. És l’ús del mètode d’enllaç d’electroplicació o de resina del diamant abrasiu consolidat a la superfície del fil d’acer, el fil de diamant que actua directament a la superfície de la barra de silici o l’ingot de silici per produir mòlta, per aconseguir l’efecte del tall. El tall de filferro de diamants té les característiques de la velocitat de tall ràpida, la precisió de tall elevada i la baixa pèrdua de material.
Actualment, el mercat únic de cristall per al tall de filferro de diamants ha estat totalment acceptat, però també s’ha trobat en el procés de promoció, entre el qual el blanc de vellut és el problema més comú. Tenint en compte això, aquest treball se centra en com evitar el tall de filferro de filferro de diamant de silici de silici de vellut.
El procés de neteja del tall de filferro de diamant tallador de silici monocristal·lí és eliminar l’hòstia de silici tallada per la màquina de serra de filferro de la placa de resina, treure la tira de goma i netejar l’hòstia de silici. L’equip de neteja és principalment una màquina de neteja prèvia (màquina de desgastar) i una màquina de neteja. El principal procés de neteja de la màquina de neteja prèvia és: alimentar-se-spray-spray-ultrasonic netejador-nreduming-netejador. El principal procés de neteja de la màquina de netejar és: alimentar aigua que es pot esbandir aigua que es renta el rentat-rentador-rentador-rentador de rentador de rentador de rentador de rentador aigua que es pot esbandir a l'aigua-deshidratació (aixecament lent).
El principi de la fabricació de vellut d’un sol cristall
La hòstia de silici monocristal·lina és la característica de la corrosió anisotròpica de l’hòstia de silici monocristal·lina. El principi de reacció és l’equació de reacció química següent:
SI + 2NAOH + H2O = Na2Sio3 + 2H2 ↑
En essència, el procés de formació de suedres és: solució de NaOH per a la velocitat de corrosió diferent de la superfície de cristall diferent, (100) velocitat de corrosió superficial que (111), de manera que (100) a la hòstia de silici monocristal·lina després de la corrosió anisotròpica, eventualment formada a la superfície per a la superfície per a la superfície per a la superfície per a la superfície per a la superfície (111) Cone a quatre cares, a saber, l'estructura de "piràmide" (com es mostra a la figura 1). Un cop formada l'estructura, quan la llum s'incideix a la piràmide pendent en un cert angle, la llum es reflectirà a la inclinació en un altre angle, formant una absorció secundària o més , és a dir, l'efecte de la trampa de la llum (vegeu la figura 2). Com millor sigui la mida i la uniformitat de l'estructura de "piràmide", més evident l'efecte trampa i la superfície inferior de la superfície de la hòstia de silici.
Figura 1: Micromorfologia de l’hòstia de silici monocristal·lina després de la producció alcalí
Figura 2: El principi de la trampa de la llum de l'estructura "piràmide"
Anàlisi del blanqueig d'un sol cristall
Mitjançant el microscopi electrònic d’escaneig a l’hòstia de silici blanc, es va trobar que la microestructura de piràmide de l’hòstia blanca a la zona no es va formar bàsicament i la superfície semblava tenir una capa de residus “cerats”, mentre que l’estructura de la piràmide de la suede A la zona blanca de la mateixa hòstia de silici es va formar millor (vegeu la figura 3). Si hi ha residus a la superfície de l’hòstia de silici monocristal·lina, la superfície tindrà una mida de l’estructura “piràmide” de l’àrea residual i la generació d’uniformitat i l’efecte de l’àrea normal és insuficient, donant lloc a una reflectivitat de superfície de vellut residual és superior a la zona normal, la zona normal Àrea amb alta reflectivitat en comparació amb l’àrea normal del visual reflectida com a blanc. Com es pot veure a la forma de distribució de la zona blanca, no té forma regular ni regular a la gran zona, sinó només a les zones locals. Hauria de ser que els contaminants locals a la superfície de la hòstia de silici no s’han netejat o que la situació de superfície de l’hòstia de silici sigui causada per la contaminació secundària.
Figura 3: Comparació de les diferències de microestructura regionals en les hòsties de silici blanc de vellut
La superfície de la hòstia de silici de tall de diamants és més suau i el dany és menor (com es mostra a la figura 4). En comparació amb la hòstia de silici de morter, la velocitat de reacció de l’alcali i la superfície de l’hòstia de silici de filferro de diamants és més lenta que la de la hòstia de silici monocristal·lina de morter, de manera que la influència dels residus superficials sobre l’efecte de vellut és més evident.
Figura 4: (a) Micrograf
La principal font residual de la superfície de silici tallat per filferro de diamants
(1) Refrigerant: els components principals del refrigerant de tall de fil de diamants són tensioactius, dispersants, difamagents i aigua i altres components. El líquid de tall amb un excel·lent rendiment té una bona suspensió, dispersió i una fàcil capacitat de neteja. Els tensioactius solen tenir millors propietats hidròfils, que és fàcil de netejar en el procés de neteja de les hòsties de silici. L’agitació i la circulació contínua d’aquests additius a l’aigua produiran un gran nombre d’escuma, donant lloc a la disminució del flux de refrigerant, afectant el rendiment de refrigeració i els greus problemes d’escuma i fins i tot d’escuma, cosa que afectarà greument l’ús. Per tant, el refrigerant s’utilitza normalment amb l’agent de defoaming. Per tal d’assegurar el rendiment de la defoaming, la silicona tradicional i el polièter solen ser pobres hidròfils. El dissolvent a l’aigua és molt fàcil d’adsorbir i roman a la superfície de l’hòstia de silici a la neteja posterior, donant lloc al problema de la taca blanca. I no és ben compatible amb els components principals del refrigerant, per tant, cal convertir -se en dos components, els components principals i els agents de defoaming es van afegir a l'aigua, en el procés d'ús, segons la situació d'escuma, sense poder controlar quantitativament L’ús i la dosi d’agents antifoam, poden permetre fàcilment una sobredosi d’agents d’anoaming, donant lloc a un augment dels residus de superfície de les hòsties de silici, però també és més inconvenient operar, però, a causa del baix preu de les matèries primeres i l’agent definitiu RAW RAW Els materials, per tant, la major part del refrigerant domèstic utilitzen aquest sistema de fórmules; Un altre refrigerant utilitza un nou agent de defoaming, pot ser ben compatible amb els components principals, sense addicions, pot controlar de manera eficaç i quantitativa la seva quantitat, pot evitar eficaçment un ús excessiu, els exercicis també són molt convenients per fer -ho, amb el procés de neteja adequat, el seu Els residus es poden controlar a nivells molt baixos, al Japó i alguns fabricants nacionals adopten aquest sistema de fórmules, però, a causa del seu elevat cost de matèries primeres, el seu avantatge de preus no és evident.
(2) Versió de cola i resina: En l'etapa posterior del procés de tall de filferro de diamants, l'hòstia de silici a prop de l'extrem entrant s'ha tallat per endavant, encara no s'ha tallat la gorera de silici a l'extrem de sortida, el diamant de tall precoç El filferro ha començat a tallar -se a la capa de goma i a la placa de resina, ja que la cola de la barra de silici i la placa de resina són productes de resina epoxi, el seu punt de suavització és bàsicament entre 55 i 95 ℃, si el punt de suavització de la capa de goma o la resina La placa és baixa, es pot escalfar fàcilment durant el procés de tall i fer que es faci tova i es fon Tancada amb resina, un cop enganxada, és molt difícil de rentar -se, aquesta contaminació es produeix majoritàriament a prop de la vora de lauixa de silici.
(3) pols de silici: En el procés de tall de filferro de diamants produirà molta pols de silici, amb el contingut en pols de refrigerant de morter serà cada cop més alt, quan la pols és prou gran, s’adherirà a la superfície del silici, I el tall de fil de diamant de la mida i la mida de la pols de silici condueix a la seva adsorció més fàcil a la superfície de silici, dificulta la neteja. Per tant, assegureu -vos l’actualització i la qualitat del refrigerant i reduïu el contingut de pols al refrigerant.
(4) Agent de neteja: l'ús actual dels fabricants de tall de filferro de diamants que utilitzen majoritàriament el tall de morter al mateix temps, utilitzeu majoritàriament la presa de morter, el procés de neteja i l'agent de neteja, etc. El conjunt complet de la línia, el refrigerant i el tall de morter tenen una gran diferència, de manera que el procés de neteja corresponent, la dosi de netejador, la fórmula, etc., ha de ser per al tall de fil de diamants per fer l’ajust corresponent. L’agent de neteja és un aspecte important, l’agent de neteja original Fórmula tensioactiu, l’alcalinitat no és adequada per netejar l’hòstia de silici de tall de filferro de diamants El procés de neteja. Com s'ha esmentat anteriorment, no es necessita la composició de l'agent de difoaming en el tall de morter.
(5) Aigua: tall de filferro de diamants, rentat prèvia i netejant aigua de desbordament que conté impureses, es pot adsorbir a la superfície de la hòstia de silici.
Reduir el problema de fer que els cabells de vellut semblin suggeriments
(1) Per utilitzar el refrigerant amb una bona dispersió i el refrigerant cal utilitzar l’agent de desfoaming de baix recurs per reduir el residu dels components de refrigerant a la superfície de la hòstia de silici;
(2) Utilitzeu una cola i una placa de resina adequades per reduir la contaminació de les hòsties de silici;
(3) El refrigerant es dilueix amb aigua pura per assegurar -se que no hi ha impureses residuals fàcils a l'aigua usada;
(4) per a la superfície de la hòstia de silici tallada en filferro de diamants, utilitzeu activitat i efecte de neteja més adequat agent de neteja;
(5) Utilitzeu el sistema de recuperació en línia del refrigerant de la línia de diamants per reduir el contingut de pols de silici en el procés de tall, de manera que controli eficaçment el residu de pols de silici a la superfície de les hòsties de silici de la hòstia. Al mateix temps, també pot augmentar la millora de la temperatura, el cabal i el temps en el pre-rentat, per assegurar-se que la pols de silici es renta a temps
(6) Un cop col·locada l’hòstia de silici a la taula de neteja, s’ha de tractar immediatament i mantenir l’hòstia de silici mullada durant tot el procés de neteja.
(7) La hòstia de silici manté la superfície mullada en el procés de desgràcia i no es pot assecar de manera natural. (8) En el procés de neteja de l’hòstia de silici, el temps exposat a l’aire es pot reduir en la mesura del possible per evitar la producció de flors a la superfície de l’hòstia de silici.
(9) El personal de neteja no ha de posar -se directament en contacte amb la superfície de la hòstia de silici durant tot el procés de neteja i ha de portar guants de goma, per no produir impressió d’empremtes digitals.
(10) En referència [2], l'extrem de la bateria utilitza el peròxid d'hidrogen H2O2 + Procés de neteja de NaOH alcali segons la proporció de volum de 1:26 (solució de NaOH del 3%), que pot reduir eficaçment l'ocurrència del problema. El seu principi és similar a la solució de neteja SC1 (comunament coneguda com a líquid 1) d’una hòstia de silici semiconductor. El seu principal mecanisme: la pel·lícula d’oxidació a la superfície de l’hòstia de silici està formada per l’oxidació de H2O2, corroïda per NaOH, i l’oxidació i la corrosió es produeixen repetidament. Per tant, les partícules unides a la pols de silici, resina, metall, etc.) també cauen al líquid de neteja amb la capa de corrosió; A causa de l’oxidació de H2O2, la matèria orgànica de la superfície de l’hòstia es descompon en CO2, H2O i s’elimina. Aquest procés de neteja ha estat els fabricants de les hòsties de silici que utilitzen aquest procés per processar la neteja de tall de filferro de diamants de tall monocristal·lí de silici, hòstia de silici al domèstic i Taiwan i altres fabricants de bateries per lots de queixes de problemes blancs de vellut. També hi ha que els fabricants de bateries han utilitzat un procés de pre-neteja de vellut similar, també controlen efectivament l’aparició de blanc de vellut. Es pot veure que aquest procés de neteja s’afegeix en el procés de neteja de les hòsties de silici per eliminar el residu de l’hòstia de silici per tal de resoldre eficaçment el problema dels cabells blancs a l’extrem de la bateria.
conclusió
Actualment, el tall de filferro de diamants s’ha convertit en la principal tecnologia de processament en el camp d’un tall de cristall únic, però en el procés de promoció del problema de fer blanc de vellut ha estat preocupant l’hòstia de silici i els fabricants de bateries, que condueixen als fabricants de bateries al silici de tall de filferro de diamants La hòstia té certa resistència. Mitjançant l’anàlisi de comparació de l’àrea blanca, és causada principalment pel residu a la superfície de l’hòstia de silici. Per tal d’evitar millor el problema de l’hòstia de silici a la cèl·lula, aquest article analitza les possibles fonts de contaminació superficial de l’hòstia de silici, així com els suggeriments i mesures de millora en la producció. Segons el nombre, la regió i la forma de les taques blanques, es poden analitzar i millorar les causes. Es recomana especialment utilitzar el peròxid d’hidrogen + el procés de neteja alcalí. L’experiència amb èxit ha demostrat que pot evitar eficaçment el problema del tall de filferro de diamants que fa blanqueig de vellut, per a la referència dels interns i fabricants de la indústria general.
Hora de la publicació: 30 de maig de 2024